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Para piezas de trabajo de diferentes formas y materiales, el equipo 308D proporciona módulos de dirección dedicados y accesorios de transporte para lograr una adaptación completa al escenario.
Compatibilidad del tipo de pieza de trabajo: Compatible con piezas de trabajo de cuatro esquinas (rango de tamaño: 50 mm × 50 mm-600 mm × 600 mm), como cajas de cartón, paletas metálicas y cajas de embalaje de alimentos; Compatible con piezas de trabajo triangulares (rango de longitud lateral de 50 mm a 500 mm), como contenedores triangulares, piezas de plástico de forma irregular y placas de circuito; Admite simultáneamente la rotación de piezas de trabajo convencionales, como circulares y elípticas. Al reemplazar las cintas transportadoras (como las cintas antideslizantes y las cintas aptas para alimentos), puede adaptarse a piezas de trabajo hechas de diferentes materiales como plástico, metal, vidrio y alimentos.
Configuración específica de la industria: la versión de logística de comercio electrónico está equipada con un módulo de reconocimiento de código de escaneo, que simultáneamente recopila información de los productos y se conecta al sistema de gestión del almacén. La versión de fabricación electrónica adopta correas antiestáticas y carcasas metálicas, con un grado antiestático de 10^6-10^9Ω, lo que evita que la electricidad estática dañe los componentes electrónicos. La versión de procesamiento de alimentos adopta un cuerpo de acero inoxidable 304 y correas de PU de grado alimenticio, cumple con los estándares FDA y EU No. 10/2011, admite limpieza CIP y cumple con los requisitos de talleres limpios.
Altura de transporte ajustable: La altura de transporte del equipo se puede ajustar eléctricamente dentro del rango de 500 mm a 1200 mm, adaptándose a diferentes líneas de producción y alturas de estantes del almacén sin necesidad de aumento adicional o modificación del sitio.
"En nuestra planta de procesamiento de alimentos en los Emiratos Árabes Unidos, utilizamos equipos 308D aptos para alimentos para transportar mermelada en contenedores triangulares. El equipo se puede enjuagar directamente y cumple con los estándares de higiene. Después de girar, se conecta a la estación de llenado, lo que aumenta la eficiencia de producción en un 30 % y cumple plenamente con los requisitos regulatorios alimentarios locales". " Mohammed Hamid, director de fábrica de una empresa alimentaria en los Emiratos Árabes Unidos, proporcionó sus comentarios.
El equipo 308D adopta un "diseño de retorno en forma de U" y una "estructura de empalme modular", lo que ahorra significativamente espacio en el sitio y resuelve el problema del gran espacio ocupado por los equipos de transporte tradicionales.
Eficiencia de espacio: la línea transportadora giratoria en forma de U de 180° solo requiere un tercio del espacio del diseño giratorio lineal tradicional. Por ejemplo, en los almacenes de comercio electrónico, el equipo 308D puede lograr un diseño compacto en forma de U de "entrada - clasificación - salida", y la capacidad de procesamiento de mercancías en la misma área se duplica.
Empalme modular: el cuerpo principal del equipo se divide en la sección de transporte, la sección de giro y la sección de descarga. Cada sección se puede empalmar de forma independiente y la longitud se puede personalizar de 1,5 ma 5 m según sea necesario. Admite la conexión de múltiples dispositivos en serie para formar una red de transporte compleja, como la línea transportadora giratoria de múltiples estaciones en forma de U en un taller electrónico.
Movilidad flexible: equipado con ruedas universales y reposapiés fijos, los equipos pequeños (longitud ≤2 m) se pueden mover manualmente, lo que facilita el ajuste del diseño del taller. Equipos de gran tamaño soportan el transporte con montacargas. El período de instalación y puesta en servicio es ≤4 horas, lo que permite un rápido inicio de la producción.
Una empresa de electrónica del Sudeste Asiático ha calculado que después de introducir el equipo 308D, el espacio ocupado por las líneas de transporte del taller se ha reducido de los 80 metros cuadrados originales a 25 metros cuadrados, con lo que la tasa de utilización del sitio aumentó en un 69%. Además, se agregaron dos líneas de producción más y la capacidad de producción mensual aumentó en un 40%. "En nuestra planta de ensamblaje de teléfonos móviles en Vietnam, se unieron tres dispositivos 308D para formar una línea transportadora en forma de U. El espacio que originalmente solo podía albergar una línea de producción ahora puede albergar tres. Podemos producir 50.000 teléfonos móviles adicionales cada mes, con un aumento en el valor de producción de más de 2 millones de dólares estadounidenses". ", presentó Nguyen Minh Cheh, propietario de una empresa de electrónica en Vietnam.
El equipo 308D satisface plenamente las demandas de los usuarios extranjeros en términos de control inteligente y diseño de seguridad, teniendo en cuenta tanto la integración de la automatización como la seguridad operativa.
Integración inteligente: Equipado con una pantalla táctil de 12 pulgadas, admite interfaces en varios idiomas (inglés, alemán, español, árabe, chino, etc.) y se visualizan los pasos de la operación. Los principiantes pueden operar de forma independiente después de 2 horas de entrenamiento. Admite interfaces de comunicación RS485/Profinet y se puede conectar a sistemas de gestión como WMS, WCS y MES para lograr monitoreo remoto, recopilación de datos y alerta temprana de fallas. Por ejemplo, puede monitorear la cantidad de productos que giran en tiempo real en los almacenes de comercio electrónico y registrar la tasa de defectos de torneado de piezas en talleres electrónicos. Está equipado con un sistema interno de diagnóstico de fallas que puede identificar automáticamente fallas de sensores, anomalías del motor y otros problemas, e impulsar soluciones. El tiempo de respuesta de mantenimiento se reduce a 2 horas.
Protección de seguridad: Cumple con las normas de seguridad CE, UL e ISO 13849-1, equipado con botones de parada de emergencia, cortinas de luz de seguridad y barandillas. Si alguien se acerca durante el proceso de transporte de la pieza, el equipo se apagará automáticamente para evitar riesgo de pellizco. El nivel de ruido del equipo durante el funcionamiento es ≤65dB, inferior al estándar de ruido en talleres europeos y americanos (≤70dB), mejorando el ambiente de trabajo. El sistema eléctrico adopta un grado de protección IP54, apto para entornos industriales como polvo y humedad, con una tasa de falla no superior a 0,5 veces por mil horas.
Nuestra fábrica de EE. UU. ha conectado el equipo 308D al sistema MES, lo que permite monitorear en tiempo real la producción y el estado de falla de cada línea transportadora. La sede puede monitorear de forma remota los datos de operación de los equipos de cinco fábricas en todo el mundo, lo que aumenta la eficiencia de la gestión en un 50 % y reduce la tasa de fallas de los equipos de 3 veces por mil horas a 0,3 veces por mil horas. dijo Anna Costa, directora de operaciones y mantenimiento de un grupo manufacturero en Estados Unidos.
Con las amplias ventajas de "dirección totalmente automática, adaptación de múltiples piezas de trabajo, ahorro de espacio y alta eficiencia", el transportador con dirección automática en forma de U 308D y sus módulos dedicados se han aplicado ampliamente en los campos centrales de la logística y la fabricación globales, convirtiéndose en la "opción preferida para mejoras en el transporte" en diversas industrias.
En el campo de la logística del comercio electrónico, hemos proporcionado equipos 308D para DHL de Alemania, UPS de Estados Unidos y J&T Logistics de Singapur, que se utilizan para el torneado en forma de U y el transporte de clasificación de mercancías. Tras su aplicación en un almacén de DHL en Alemania, la eficiencia de clasificación ha aumentado un 60% y el coste laboral se ha reducido un 75%. En el campo de la fabricación electrónica, hemos proporcionado módulos de dirección de piezas de trabajo triangulares/de cuatro esquinas para Samsung de Corea del Sur, Foxconn de Taiwán y Luxshare Precision Industry de Vietnam. Estos módulos son adecuados para el transporte de placas de circuitos y componentes de teléfonos móviles. Después de su aplicación en una fábrica de Foxconn en Vietnam, la tasa de defectos de la línea de montaje cayó al 0,1% y la capacidad de producción aumentó un 35%. En el campo del procesamiento de alimentos, hemos proporcionado equipos 308D de calidad alimentaria para Danone de Francia, Nestlé de Estados Unidos y una planta procesadora de dátiles en los Emiratos Árabes Unidos. Este equipo transporta contenedores triangulares y cajas de embalaje cuadradas. Después de que lo aplicara una planta procesadora de dátiles en los Emiratos Árabes Unidos, la facilidad de limpieza mejoró y su puntaje de higiene aumentó de B a A. En la industria farmacéutica, proporcionamos equipos de acero inoxidable 308D para Bayer en Alemania y Pfizer en los Estados Unidos, transportando paletas de esquina de cuatro lados para medicamentos, que cumplían con los estándares GMP. Después de que una fábrica farmacéutica alemana lo aplicara, el riesgo de contaminación del transporte de medicamentos se redujo a cero y pasó la revisión in situ de la FDA.
La cooperación global continúa profundizándose: recientemente, una empresa china de equipos de transporte firmó un acuerdo de cooperación estratégica con la alemana Siemens Logistics para desarrollar conjuntamente el equipo 308D de la versión Industria 4.0, con un suministro anual planificado de 1200 unidades, que cubre el mercado logístico europeo. Firmamos un acuerdo de compra anual con Amazon en Estados Unidos, con un pedido por valor de 35 millones de dólares estadounidenses, específicamente para el suministro de transportadores de dirección automáticos en forma de U 308D para almacenamiento de comercio electrónico. El económico equipo 308D lanzado para pequeñas y medianas empresas en el sudeste asiático ha ingresado a los mercados de Indonesia, Tailandia, Malasia y otros países, con ventas mensuales que superan las 600 unidades.
Para capturar aún más el mercado global, el transportador de dirección automático en forma de U 308D y los módulos dedicados se están actualizando de "modelos universales" a "servicio personalizado + global", satisfaciendo con precisión las demandas de diferentes países e industrias.
En términos de personalización, brindamos soluciones exclusivas basadas en las características de diferentes industrias: Hemos desarrollado el "Equipo de baja temperatura versión 308D" para logística de cadena de frío, que puede operar de manera estable en un ambiente que oscila entre -20 ℃ y 5 ℃ y es adecuado para el traslado y transporte de alimentos congelados. Hemos lanzado el "Módulo de dirección de carga alta" para la industria pesada, con una capacidad de carga de hasta 500 kg, y es adecuado para dirigir piezas metálicas y palets de gran tamaño. Personalice el "equipo de versión de precisión" para la industria de componentes microelectrónicos, con una precisión de dirección mejorada a 0,1 mm y es compatible con piezas de trabajo pequeñas, como chips y sensores. Al mismo tiempo, permite personalizar el color y el logotipo del equipo para cumplir con los requisitos de imagen de marca de los clientes. La cantidad mínima de pedido puede ser de tan solo 5 unidades, lo que lo hace adecuado para compras al por mayor por parte de clientes pequeños y medianos.
En términos de globalización de servicios, se ha creado una "red global de servicios": se han establecido almacenes en el extranjero en Atlanta (EE.UU.), Dusseldorf (Alemania), Singapur y Dubai (Emiratos Árabes Unidos). Las piezas comunes (como correas, sensores y motores) se pueden enviar localmente en un plazo de 48 horas, lo que reduce significativamente el ciclo de mantenimiento. Hemos formado un equipo de servicio técnico multilingüe (incluido inglés, alemán, francés, árabe, indonesio, etc.), que brinda soporte en línea las 24 horas. Podemos guiar a los clientes a través de la instalación y puesta en servicio del video, y ofrecer servicio in situ dentro de las 48 horas para problemas complejos. Lanzamos el "Programa de certificación y capacitación de equipos" para brindar capacitación en operación y mantenimiento a clientes extranjeros, emitir certificados técnicos reconocidos internacionalmente y ayudar a los clientes a formar personal profesional de operación y mantenimiento. Además, el equipo ofrece 2 años de garantía para toda la máquina y servicios de mantenimiento de por vida. Los componentes principales (motor, sensor) están cubiertos por una garantía de 3 años, lo que reduce significativamente los riesgos de uso para los clientes.
Los conocedores de la industria dicen que el transportador de dirección automático en forma de U 308D y sus módulos dedicados, con sus principales ventajas de "automatización, precisión y ahorro de espacio", se están convirtiendo en un "nuevo motor de crecimiento" para el comercio exterior de equipos de transporte de China. Con la innovación tecnológica continua y la mejora de la red de servicios global, este equipo logrará avances en más industrias, ayudando a las empresas chinas de equipos de transporte a establecer una imagen de marca de "alto rendimiento de costos y alta confiabilidad" en el mercado internacional, y promoviendo que las industrias globales de logística y manufactura se desarrollen en una dirección más eficiente, inteligente y compacta.
En el contexto de la mejora continua de las demandas de "utilización eficiente del espacio, dirección precisa de las piezas de trabajo y transporte automatizado" en la logística y el almacenamiento global, la fabricación electrónica, el procesamiento de alimentos y otras industrias, los transportadores lineales tradicionales y las operaciones de dirección manual se han vuelto incapaces de cumplir con los requisitos de la producción y el almacenamiento de alta densidad. Recientemente, con la máquina de transferencia automática con giro en U 308D como núcleo, el equipo de transporte especial para transferencia con giro en U de cuatro esquinas y transferencia con giro en U de piezas de trabajo triangulares. Con sus ventajas principales de "dirección completamente automática, adaptación de múltiples piezas de trabajo, ahorro de espacio y alta eficiencia", ha logrado una explosión de ventas en los principales mercados de comercio exterior como Europa, América, el sudeste asiático y el Medio Oriente, y se ha convertido en una "herramienta de transporte eficiente" para industrias como el almacenamiento de comercio electrónico, el ensamblaje electrónico y el envasado de alimentos. Muchas empresas internacionales de logística y fabricación lo han incluido en sus listas de compras a largo plazo. Promover la transformación acelerada de la industria mundial del comercio exterior de equipos de transporte hacia la dirección de "automatización, personalización y alta densidad".
En los últimos años, las industrias globales de logística y manufactura se han enfrentado a tres desafíos principales: altos costos de espacio, baja eficiencia laboral y dificultad para redirigir las piezas de trabajo. En los centros de almacenamiento de comercio electrónico, las mercancías deben redirigirse con frecuencia para su transporte durante la clasificación, y los transportadores lineales tradicionales requieren una gran cantidad de ajustes manuales en la dirección, con costos laborales que representan más del 30%. En el campo de la fabricación electrónica (como placas de circuitos y componentes de teléfonos móviles), los requisitos de precisión para el torneado y transporte de piezas irregulares triangulares y de cuatro esquinas son elevados. La operación manual tiende a causar daños a las piezas de trabajo, con una tasa de defectos superior al 5%. El taller de procesamiento de alimentos está limitado por el espacio limpio y requiere una disposición compacta de las líneas de transporte. Los equipos tradicionales ocupan una gran superficie y tienen poca flexibilidad para girar, con una tasa de utilización del espacio inferior al 40%. Según las estadísticas de Logistics Tech Global Stats, una plataforma global de datos de comercio exterior de equipos de logística, el volumen de pedidos de comercio exterior de equipos de dirección y transporte automatizados globales aumentó un 48% interanual en el primer semestre de 2025. Entre ellos, la tasa de crecimiento de la demanda del transportador de dirección automático en forma de U 308D y el módulo de dirección especial superó el 85%. La participación de los mercados europeo y americano alcanzó el 65%, mientras que las tasas de crecimiento de los mercados emergentes del Sudeste Asiático y Medio Oriente fueron del 92% y 98% respectivamente.
Las demandas del mercado en diferentes regiones presentan características distintas: en Europa y América, se pone énfasis en la "integración de la automatización y la compatibilidad de datos", dando prioridad a la compra de equipos 308D que se puedan conectar a sistemas WMS/WCS y soporten la Industria 4.0. Se imponen requisitos estrictos en materia de certificaciones CE, UL y estándares de seguridad, y el volumen de compras representa más del 68%. En el Sudeste Asiático, centrándose en la "rentabilidad y la adaptabilidad a múltiples escenarios", las empresas de fabricación electrónica y procesamiento de alimentos han comprado una gran cantidad de módulos de dirección adecuados para piezas de trabajo triangulares y de cuatro esquinas, y el volumen de pedidos ha aumentado un 95% año tras año. Impulsada por la expansión del almacenamiento de comercio electrónico en Medio Oriente, existe una fuerte demanda de transportadores giratorios en forma de U de alta densidad y la tasa de crecimiento de las adquisiciones de equipos 308D ha superado el 100%. Los datos de una determinada plataforma B2B transfronteriza muestran que en el tercer trimestre de 2025, los volúmenes de búsqueda de palabras clave como "máquina de transferencia automática en U 308D", "triángulos de transferencia en U cuatro" y "transferencia en U en cuatro esquinas" aumentaron respectivamente año tras año. La proporción de consultas de compra de Alemania, Estados Unidos, Singapur y los Emiratos Árabes Unidos superó el 88%, con 380%, 350% y 360%. respectivamente. Entre ellos, las demandas de compra de las industrias de almacenamiento de comercio electrónico y fabricación de productos electrónicos fueron las más destacadas, con un aumento interanual del 290% en el volumen de pedidos.
Anteriormente, en nuestro centro de almacenamiento de comercio electrónico en Alemania, 10 trabajadores ajustaban manualmente la dirección de las mercancías, manipulaban 15.000 artículos cada día y se producían errores de clasificación con frecuencia. Después de la introducción del transportador direccional automático en forma de U 308D, se logró una clasificación direccional totalmente automática, con una capacidad de procesamiento diaria aumentada a 30.000 piezas, los costos de mano de obra se redujeron en un 80 % y la tasa de error cayó por debajo del 0,1 %. dijo Mark Schulz, director de logística de una determinada empresa de comercio electrónico en Alemania. Los analistas de la industria predicen que el tamaño del mercado mundial de comercio exterior de los transportadores de dirección automáticos en forma de U 308D y los módulos de dirección dedicados superará los 5.500 millones de dólares estadounidenses en 2025, con una tasa de crecimiento anual promedio de más del 68% en los próximos tres años, convirtiéndose en una categoría de crecimiento central en el comercio exterior de equipos de transporte.
El transportador de dirección automático en forma de U 308D y su módulo de dirección dedicado han podido abrirse paso rápidamente en el mercado global, gracias a sus avances integrales en automatización, adaptación de piezas de trabajo, eficiencia de espacio, seguridad y estabilidad, cumpliendo plenamente con los estrictos estándares de las empresas de fabricación y logística en el extranjero.
El equipo 308D está equipado con un sistema dual de "detección inteligente + servoaccionamiento", que permite una operación totalmente automática desde el transporte lineal hasta el giro en forma de U (90°/180°) de las piezas de trabajo sin necesidad de intervención manual.
Precisión de dirección: la pieza de trabajo se posiciona mediante sensores fotoeléctricos importados de Suiza y el ángulo de dirección se controla mediante servomotores de Panasonic, Japón, con un error de ≤0,5 mm. Para piezas de trabajo con cuatro esquinas (como cajas de embalaje cuadradas y paletas electrónicas), se proporcionan dispositivos de posicionamiento especiales. Después de dirigir, el desplazamiento de la pieza de trabajo es ≤0,3 mm. Para piezas de trabajo triangulares (como contenedores triangulares y placas de circuito de forma irregular), está equipado con un sistema de reconocimiento visual para identificar automáticamente el contorno de la pieza de trabajo y ajustar la posición de sujeción, con una tasa de éxito de la dirección del 99,9%.
Eficiencia de torneado: para piezas de trabajo estándar (300 mm × 300 mm), el ciclo de torneado es ≤2 segundos, que es 10 veces más largo que la operación manual. Admite transporte y giro continuo, con una capacidad de procesamiento de hasta 1800 piezas por hora, satisfaciendo las demandas de producción de alta capacidad.
Ángulo de giro flexible: se pueden configurar múltiples ángulos de giro, como 90°, 135° y 180°, a través de la pantalla táctil para cumplir con los requisitos de diseño de diferentes líneas de transporte, como el transporte de retorno en forma de U de 180° en almacenes de comercio electrónico y el transporte con giro de ángulo recto de 90° en talleres electrónicos.
Los datos de pruebas de terceros muestran que después de un funcionamiento continuo durante 72 horas, el equipo 308D no disminuye la precisión de la dirección. La tasa de defectos de dirección de las piezas de trabajo triangulares es ≤0,05% y la de las piezas de trabajo de esquinas de cuatro lados es ≤0,03%, lo que cumple plenamente con los requisitos de precisión de la fabricación y la logística de alta gama. "En nuestra fábrica de electrónica en Singapur, utilizamos equipos 308D para transportar placas de circuito triangulares. Después de girarlas, se conectan directamente a la estación de ensamblaje sin necesidad de un posicionamiento secundario. La eficiencia del ensamblaje ha aumentado en un 25 % y la tasa de defectos ha disminuido del 6 % anterior al 0,2 %". ", dijo Lin Mingjie, supervisor de producción de una empresa de electrónica en Singapur.
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