Integra funciones de detección multidimensionales para completar simultáneamente el control de calidad durante el proceso de ensamblaje, reduciendo la tasa de retrabajo de los productos terminados. Es adecuado para marcas de maquillaje de alta gama con requisitos de calidad de productos extremadamente altos, lo que garantiza que cada conjunto de productos cumpla con los estándares de fábrica.
El equipo está equipado con tres puntos de control de detección: después de implantar el plomo de la pluma, el desplazamiento se detecta a través del reconocimiento de imágenes y cualquier desviación se elimina automáticamente. Después de ensamblar los límites de la pluma, se prueban la fuerza de sujeción y el rendimiento de sellado y se desvían los productos de calidad inferior. Durante la etapa del producto terminado, se inspeccionan defectos de apariencia (rasguños, diferencias de color) y precisión dimensional. Los datos de inspección se cargan al sistema en tiempo real para generar informes de calidad, con una capacidad de producción de 2.700 a 3.500 conjuntos por hora.
Compatible con diámetros de barril de lápiz de 5 a 9 mm y longitudes de 75 a 115 mm, admite varios materiales y estructuras. Equipado con función de aprendizaje de IA, puede optimizar de forma independiente los parámetros de detección y mejorar la precisión del reconocimiento. Apoya la integración con el sistema MES Enterprise para lograr la interconexión y la interoperabilidad de los datos de producción. Al cambiar los modelos, los parámetros de detección coinciden automáticamente. Con el accesorio de cambio rápido, la depuración se puede completar en 4 minutos, y la tasa de calificación del producto sigue siendo estable con más del 99.6%.
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